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熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關鍵。
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要達到理想的熱封強度，熱封壓力必不可少。對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高；若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。
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但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊性能。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整。調整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力
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在實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，
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真空包裝袋熱封層材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。一般真空包裝袋常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動
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熱封時間主要由制袋機的速度決定。速度快，熱封時間就短；速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固；但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整
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