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熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關鍵。
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熱封次數越多，熱封強度越高，縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比。橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離度越高，熱封強度越大；對于復合剝離強度低的產
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真空包裝袋復合材料添加劑的影響。在復合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經熱壓輥擠壓后有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產過程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點的蠟析出后最直接的危害就是大大
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非尼龍層中的尼龍晶點層間產生尼龍晶點的原因有：1]、尼龍料被混入其他擠出機里；2]、傳統式旋轉模頭流道間有泄漏；3]、尼龍層和相鄰層的樹脂樹脂黏度不匹配。
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非尼龍層中的其他晶點這些晶點是被交聯的原料或者未熔融的樹脂顆粒。要確定是除尼龍或EVOH以外何種樹脂成分通常需要對晶點做FTIR測試才能知道。但90%的晶點來自于靠近粘合樹脂的較厚層（PA-TIE-晶點層）。當然也有例外。
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非尼龍層中的其他（連續的）小晶點如粘合樹脂層中呈連續狀的小晶點。這通常是由于粘合樹脂受到污染或模具清洗不夠、粘合樹脂本身的問題所產生的。這類呈連續狀的小晶點在每一層都有可能發生，其成因及現象也都極為相似。知道上述判斷方法后采取有針對性的解決
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